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    注塑加工成型相關工藝要求

    2023-04-20
    22673次

    注塑加工成型是一個特定的周期,影響注塑加工成型有5要素:溫度、速度、壓力、位置、時間,這五個工藝要素決定了注塑成型加工的質量。注塑加工成型中經常遇到的品質問題,大多源于五點未控制好而引發的品質異常。


    溫度是注射成型的首要因素,溫度可以分為:干燥溫度、物料溫度、模具溫度等幾個關鍵因素。烘干溫度為塑料材料預烘干以確保其成型質量,保證塑料的干燥濕潤度在一定范圍內;料溫為塑料的正常塑化及順利充填、成型;模具溫度為注塑加工成型過程中考慮到的重要因素,注塑模具溫度的大小、外觀、成型周期等因素影響產品在模腔內的冷卻速度和產品的外觀質量。

    第二個要素速度:速度分為注射模速度、熔融料溫度、退模速度、開合模速度、頂針前進退模速度。注射速度的提高影響模具壓力的提高,提高注塑加工成型速度可以提高流速,產品質量均勻,保證產品質量,高速注射適合長工藝產品,低速控制產品尺寸的注射速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高,塑化能力越強的松動速度為了降低熔體比容量,降低熔體內壓,防止其外流的開閉速度是保證機械運轉的重要條件。

    第三要素為壓力:壓力分為射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模架保護壓力、頂出壓力。注射壓力是用來保證熔體從噴嘴-流道-澆口-型腔內的壓力損失,以確保型腔充滿;保壓法是用來減少零件由于過度的注塑壓力而導致粘模破裂或彎曲;被壓法是用來避免模具在高速高壓狀態下有異物而使模具破裂;頂壓法是用來防止制品脫離模面而使模具損壞。

    第四要素為位置:位置可分為開模位置、頂出模量、測量模量、射出模量、緩沖模量。開模位置為保證脫模取件能正常工作;頂回行程為彈簧部分復位對頂出限位保護作用;頂回行程為確保有足夠的塑膠填充模具以保證產品質量;頂回行程為使熔體在計量室內比容量增大,內壓降低,防止熔體從型腔向外流動;頂回行程為防止螺桿頭部與噴嘴接觸產生機械損壞事故。

    第五要素為時間:時間分為塑料制品的冷卻時間、塑料溶膠時間、塑料干燥時間、塑料制品冷卻時間、熔化時間、干燥時間、循環時間、保壓時間。成形制品需要一個特定的周期;噴射時間決定了注塑加工成型產品的尺寸;保壓是為了防止熔體進行倒流;冷卻收縮之效;冷卻時間為確保塑膠制品固化,防止產品變形;噴射時間為確保制品足夠;烘干時間為確保制品不會變長、質量差等因素。

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